公司研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品性能優(yōu)越，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，價(jià)格實(shí)惠合理，并且公司獲得多項(xiàng)認(rèn)證和認(rèn)證，我們知道產(chǎn)品始終是我們的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
汽車(chē)鶴管是采用旋轉(zhuǎn)接頭與剛性管道及彎頭連接起來(lái)，以實(shí)現(xiàn)在汽車(chē)槽車(chē)與棧橋上儲(chǔ)運(yùn)管線之間傳輸液體介質(zhì)的活動(dòng)設(shè)備，以取代老式的軟管連接，具有很高的安全性，靈活性及長(zhǎng)壽命等特點(diǎn)。

汽車(chē)鶴管使用與保養(yǎng)：
牽引鶴管時(shí)，應(yīng)用力均勻，避免撞擊。
作業(yè)完畢后，須將鶴管推至發(fā)油臺(tái)一側(cè)，并將鶴管升降臂60°位置，使平衡器處于放松狀態(tài)。
用戶應(yīng)建立健全維修保養(yǎng)制度，經(jīng)常檢查鶴管的工作情況，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
定期在每個(gè)銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)部分及彈簧平衡器涂潤(rùn)滑機(jī)油。
如使用教長(zhǎng)時(shí)間后發(fā)現(xiàn)有介質(zhì)泄漏，需將泄漏回轉(zhuǎn)器拆開(kāi)清洗保養(yǎng)并更換密封件。

汽車(chē)鶴管用于裝卸強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，在原管線的基礎(chǔ)上，采用結(jié)構(gòu)密封圈和襯PTFE鋼管可裝卸酸、堿等強(qiáng)腐蝕性化工介質(zhì)。

汽車(chē)鶴管適用于各石油庫(kù)發(fā)放各類(lèi)燃料油，還可用于化工及其它行業(yè)收、發(fā)各類(lèi)液體原料的轎車(chē)火車(chē)灌裝作業(yè)，因此用途是十分的廣泛的，但是當(dāng)鶴管與發(fā)油臺(tái)鏈接時(shí)是有要求的。
發(fā)油臺(tái)與鶴管銜接處配有相應(yīng)的規(guī)范法蘭，并確保基礎(chǔ)法蘭牢固可靠，法蘭盤(pán)距地上高度為2.1～2.2米，鶴管倒裝時(shí)法蘭盤(pán)距地上高度為2.7～2.8米。
氨水裝車(chē)操作方法
1、收取司機(jī)手上的提貨單及發(fā)貨聯(lián)， 帶上裝車(chē)應(yīng)備工具去裝車(chē)臺(tái)。
2、抄車(chē)號(hào)，對(duì)容器合格證。檢查待裝汽槽，若有不合規(guī)項(xiàng)，可以不裝;車(chē)上只允許有司機(jī)1人，司機(jī)的BP機(jī)、手機(jī)必須關(guān)機(jī)。
3、確認(rèn)汽槽合格后，指揮其對(duì)位，待汽槽熄火后，接好靜電接地，司機(jī)打開(kāi)槽車(chē)蓋，操作員將鶴管牽引至正對(duì)槽車(chē)口。
4、與罐區(qū)泵房聯(lián)系品種、罐號(hào)、管線號(hào)，改好裝車(chē)流程，檢查管線、閥門(mén)及附件等是否完好。對(duì)付油罐檢尺、測(cè)溫、測(cè)密度，并記錄。
5、打開(kāi)裝車(chē)閥，通知罐區(qū)泵房開(kāi)泵裝車(chē)。
6、裝車(chē)作業(yè)中，裝油工不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，勤看槽車(chē)液位，做到分工明確、相互配合。
7、當(dāng)槽車(chē)快裝到標(biāo)高時(shí)，提前5分鐘與罐區(qū)和泵房聯(lián)系關(guān)閥 (或停泵)。
8、裝車(chē)完畢，關(guān)閉裝車(chē)閥。裝車(chē)閥至罐區(qū)段在罐區(qū)放壓。
9、發(fā)油完畢，對(duì)收油罐檢后尺、測(cè)溫、測(cè)密度，并記錄。計(jì)算收油罐的前后量，得出實(shí)際付油量。在提貨單上填寫(xiě)發(fā)油噸數(shù)，并登記在油品登記本上。如發(fā)現(xiàn)油品實(shí)發(fā)量與預(yù)發(fā)量對(duì)不上，以實(shí)發(fā)量為準(zhǔn)。
10、提起鶴管，封好車(chē)蓋、鎖上鉛封、登記鉛封號(hào)、斷開(kāi)靜電接地，通知司機(jī)離開(kāi)。
11、匯總當(dāng)天油品登記本上油品的噸數(shù)，并與顯示值核對(duì)。
12、填寫(xiě)裝車(chē)記錄及交接班等記錄。
13、因氨有毒性，在裝車(chē)過(guò)程中要注意檢查回收設(shè)施的完好，人在上風(fēng)口，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。
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